Накатка резьбы это метод получения резьбы холодным деформированием поверхности заготовки. При накатывании резьбы не образуется стружка, потому что канавка продавливается инструментом.

Назначение накатки:

• Повышение эксплуатационных свойств.
• Удаление трещин и других дефектов.
• Повышение устойчивости к коррозии.
• Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Виды накатки резьбы по назначению

1. Формообразующая

Используется для формирования зубьев на валах или колесах, шкал на деталях или сетчатой структуры на поверхности. Этот метод называется еще зубонакаткой. Насечку рисунка можно отнести к этой категории или отдельной. Небольшие, очень жесткие инструменты с рельефной поверхностью наносят узор на металлическую поверхность.

2. Упрочняющая

Используется для повышения износостойкости, прочности. В процессе обработки на поверхности детали формируется наклеп, улучшающий эксплуатационные качества изделия. Таким образом обрабатывают втулки, валы, шестеренки и другие детали.

Виды накатки резьбы по типу используемых инструментов

Накатка двухроликовыми станками	Процесс формирования резьбы производится путем обкатывания профиля, который наносится предварительно. В процессе движения станок выполняет и радиальное перемещение функциональных элементов с помощью приложения усилия от гидравлического привода. В свою очередь, цилиндрическая заготовка находится между роликами на опорной части или в патроне захватывающего устройства. Она вращается под влиянием силы трения, которая формируется при контакте роликов с поверхностью детали и нарастает по мере внедрения деформирующего профиля.
Накатка державками и цилиндрическими головками	В качестве станка для накатки резьбы с державками и цилиндрическими головками используются токарные, токарно-револьверные и шпиндельные автоматы. Такая оснастка обеспечивает высокую точность процесса, окончательную обработку с поддержкой высоких требований относительно параметров биения, соосности и стабильности резьбы.
Накатка плашками	Данная технология применяется на метизных производствах при серийном выпуске крепежных изделий с обычной точностью. Применение плоских плашек отличается высокой производительностью.
Ручная накатка резьбы	В работе используются компактные станки, устройство которых формируется двумя частями – станиной и рабочей оснасткой с тремя роликами. Процесс накатки резьбы на спицах выполняется через рукоятку, связанную с головкой через вал. Спица интегрируется в цанговый механизм с регулируемым гнездом.
Технология накатки «на проход»	Специальная методика для формирования длинной резьбы более 250 мм. Особенности данного метода - осевая подача заготовки, образование угла подъема у роликов по линии винта относительно контура накатки. Максимальный диаметр накатки резьбы этого типа достигает 200 мм при шаге в 16 мм.